Şüşə lif lövhəsi köpüklü problemin səbəbi
Mar 21, 2023
Şüşə lif lövhəsinin köpüklənməsi, lövhənin zəif məcburi qüvvə zorlanması problemidir və uzadılması ilə, İdarə Heyətinin görünüşünün keyfiyyəti, iki aspektini əhatə edir:
1. İdarə Heyətinin təmizliyi; 2. Mikroskopik səth pürüzünün (və ya səth enerjisi) problemi.
Lövhədəki bütün lövhələr bubbling problemləri yuxarıdakı səbəblər kimi ümumiləşdirilə bilər.
Şüşə lifli lövhə örtükləri arasındakı bağlama qüvvəsi zəif və ya çox aşağıdır və sonrakı istehsal və emal prosesində mexaniki stres və istilik stresinə qarşı durmaq çətindir və nəhayət örtüklər arasında fərqli olaraq fərqli dərəcədə ayrılma dərəcələri təşkil edir.
İstehsal və emal prosesində lövhənin keyfiyyətsiz olmasına səbəb ola biləcək bəzi amillər aşağıdakı kimi ümumiləşdirilmişdir:
1. Substrat emal problemləri:
Xüsusilə bir qədər incə substrat üçün (ümumiyyətlə {{0 {0}}. 8 mm aşağıda), substratın zəifliyinin zəif olması səbəbindən lövhəni fırçalamaq üçün uyğun deyil.
Qatanın incə olduğu və qoruyucu təbəqənin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün bu, substrat istehsal prosesini effektiv şəkildə silmək üçün effektiv şəkildə silmək olmur, təbəqə incə olsa da, kimyəvi müalicə plaka seçimində daha çox çətinliklər var, buna görə də nəzarətə alınan hissənin istehsalında daha çox çətinliklər var, buna görə də lövhə çubuğu və kimyəvi mis müsibəsinin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün lövhə qabarcıq problemi arasında meydana gəldi; Bu problemi incə daxili təbəqədə olan bu problem də pis qaraldıran qəhvəyi, qeyri-bərabər rəng, qara qəhvəyi rəngin bir hissəsi yaxşı deyil.
2. İdarə Heyətinin səthi (qazma, laminat, freze və s.) Neft və ya digər maye infeksiya toz çirklənməsinin zəif müalicəsinin yaranması prosesi.
3. Pis mis fırçası plakası:
Mis çöküntüləri qarşısında daşlama plakasının təzyiqi çox böyükdür, orifice mis folderi filetosu və hətta orifice köpüklü fenomen fenomeni, tin püskürmə və qaynaq zamanı meydana gələcəkdir; Fırça boşqabının sızma substratını meydana gətirməsə də, ağır fırça boşqabı, orifice misin pürüzünü artırsa da, mikro interching kobudluq prosesində mis folqa, həddindən artıq kobud fenomenin meydana gəlməsi asandır, müəyyən bir keyfiyyət təhlükəsi olacaq; Buna görə, fırça prosesi parametrlərini ən yaxşısını tənzimləmək üçün Aşınma Mark Təcrübəsi və Su Film Təcrübəsi vasitəsilə fırça prosesinin nəzarətini gücləndirmək üçün diqqət yetirməliyik;
4. Yuyulma problemi:
Bir çox kimyəvi iksir müalicəsi, hər cür turşu, qələvi, qələvi və digər dərmanların ardından daha çox həlledici, murdar yuyucu, xüsusən də mis tənzimləmə agenti, həmçinin kasıb təmizlənmə və ya müalicə effekti olan lövhə, qeyri-bərabər çatışmazlıqlar, bəzi bağlama problemlərinin meydana gəlməməsi; Buna görə, əsasən, yuyulma suyunu təmizləyici su axını, suyun keyfiyyəti, yuma vaxtı və plitələr damlama vaxtı və s. Temperaturun temperaturu, yuyulmağın təsiri də çox azalacaq, lakin yuyulma nəzarətinə daha çox diqqət yetirilməlidir;
5. Mis örtüklü və qrafik örtüklü əvvəlcədən müalicədə mikro interching:
Həddindən artıq mikro eroziya çuxurun ətrafında qabarcıq meydana gətirən çuxur sızma substratını təşkil edəcək; Mikro eroziyanın olmaması məcburi qüvvə çatışmazlığını da təşkil edəcək, nəticədə köpüklü fenomen; Buna görə mikro ətmanın nəzarəti gücləndirilməlidir. Ümumiyyətlə, mis çöküntüsünün mikro korroziyasının dərinliyi 1 mikrondur. 5- 2} mikron və qrafik elektroplatting əvvəlcədən müalicəsinin mikro korroziyası dərinliyi 0} mikrondur. 3- 1 mikron. Şərtlər ən yaxşısıdırsa, mikro korroziya qalınlığı və ya korroziya dərəcəsi kimyəvi analiz və sadə təcrübə ağırlığında metodu ilə idarə olunur; Normal şəraitdə, parlaq rəng, vahid çəhrayı, heç bir əks olunmadan sonra mikro korroziyanın səthi; Rəng vahid deyilsə və ya emaldan əvvəl keyfiyyət təhlükəsinin olduğunu ifadə edən əksinə; Görünüşü gücləndirmək üçün diqqət yetirin; Bundan əlavə, mikro interching tankının mis tərkibi, tankın temperaturu, yük, mikro interching agentinin məzmunu, və s.;
6. Sunk Misin yoxlanılması
Zəif solğun örtük səbəbi ilə iş prosesində yenidən işləmə prosesində yenidən işləmə işində bir neçə mis və ya qrafika və ya qrafik, yenidən işləmə üsulu düzgün və ya mikro etching vaxt idarəsi və ya digər səbəblərdə lövhənin köpüklənməsinin səthini meydana gətirəcəkdir; Xəttdəki mis boşqab pis batma mis tapıldığı aşkar edilərsə, korroziya olmadan turşu olmadan turşu çıxarıldıqdan sonra birbaşa xəttdən yuyula bilərsə; Yağ, mikro korroziyanı yenidən çıxarmaq üçün ən yaxşısıdır; Elektriklə qalınlaşan boşqab üçün, örtük mikro interching yivi ilə çıxarılmalı və hər zaman nəzarətə diqqət yetirilməlidir. Bir və ya iki plitənin örtüklü təsirini təmin etmək üçün örtük vaxtı təxminən ölçmək üçün istifadə edilə bilər; Fading örtüklərinin bitməsindən sonra, fırça maşınından sonra bir qrup yumşaq üyüdmə fırçası tətbiq olunur və sonra mis normal istehsal prosesinə görə mis sükan olunur, lakin korroziya müddəti yarım və ya zəruri tənzimləmə ilə kəsilməlidir;
7. İdarə Heyəti istehsal prosesində oksidləşir:
Mis boşqab havada oksidləşirsə, yalnız çuxurda mis yarada bilməz, səth kobuddur, səth köpüyü də meydana gətirə bilər; Turşu saxlama vaxtında mis boşqab çox uzun, səth də oksidləşməyə hücum edəcək və bu oksidi filmi çıxarmaq çətindir; Buna görə, istehsal prosesində mis boşqab vaxtında qalınlaşdırılmalıdır və çox uzun müddət saxlanılmamalıdır. Ümumiyyətlə, qalınlaşmış mis örtük ən son 12 saat ərzində başa çatdırılmalıdır;
8. Misin məskunlaşdığı mayein fəaliyyəti çox güclüdür:
Yeni açılan silindrdə və ya tankın üç hissəsinin tərkibi çox yüksəkdirsə, xüsusilə misin tərkibi çox yüksəkdirsə, tankın çox güclü fəaliyyətinin çatışmazlıqlarını, kimyəvi mis təbəqənin qaba yığılmasının, örtüklü fiziki keyfiyyətin azalması və zəif bağlama qüvvəsi ilə nəticələnir. Aşağıdakı üsulları götürmək üçün uyğun ola bilər: üç komponenti ehtiva edən (tankdakı təmiz su üçün), tankın temperaturunu azaltmaq üçün uyğun olan komplektləmə agenti və stabilizator məzmununun irəliləməsini təmin etmək;
9. Qrafik transfer prosesində, inkişafdan sonra yuyulmaması, işləndikdən sonra çoxdan uzun müddət yerləşdirmək və ya seminarda çox toz yerləşdirmək, lövhənin zəif təmizliyi meydana gətirəcək və potensial keyfiyyət problemləri yarada biləcək bir az kasıbdır;
10. Yerli çirkli, xüsusən də avtomatik xəttdə baş verən neftin çirklənməsi olan üzvi çirklənmə var.
11. Mis örtüklü tank, tankda vaxtında dəyişdirmə, tankda çox çirklənməyə diqqət yetirməlidir, ya da çox yüksək mis məzmunu, həmçinin lövhənin təmizliyini formalaşdıracaq, həm də lövhə səthinin kobud çatışmazlığı;
12. Bundan əlavə, qışda bəzi fabriklər istilik olmadan istehsal edən bəzi fabriklər istehsal prosesinə, xüsusən də mis nikel kimi hava qarışdırma tankının istehsal prosesinə daha çox diqqət yetirilməlidir; Qışda nikel silindrində, nikel örtüklüdən əvvəl isti su banyosu əlavə etmək yaxşıdır, nikel qatının ilkin incə yığılmasının üstün olmasını təmin etmək üçün (suyun temperaturu {1}}}} dərəcəsi);
Praktik istehsal prosesində lövhənin səthində qabarıqlıq üçün bir çox səbəb var. Müəllif yalnız qısa bir analiz edə bilər. Fərqli istehsalçıların texniki səviyyəsi, qabarmanın müxtəlif səbəblərini təqdim edə bilər. İbtidai və orta səviyyədən asılı olmayaraq yuxarıda göstərilən səbəblərdən asılı olmayaraq, bu seriyada, bu seriyada isə daha geniş bir görmə qabiliyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesinə, bu seriyanı və problemi həll etmək üçün bir istiqamətə sahib olmaq üçün JADE effekti rolunu oynaya bilər!
